Lösungen nach Anwendung
Wählen Sie die Bearbeitung an der Maschine und finden Sie passende Produkte und Kategorien.
Drehen→
Spanabfuhr und Werkzeugstandzeit entscheidend; hoher Schmierbedarf.
Fräsen→
Hohe Drehzahl, Schaumfreiheit und Oberflächengüte im Vordergrund.
Gewindeschneiden→
Hohe EP-Additive; Oberfläche und Gewindebohrer-Standzeit kritisch.
Räumen→
Hoher EP-Additivgehalt; Oberflächengüte und Räumnadel-Standzeit entscheidend.
Honen→
Feinbearbeitung; Filtrierbarkeit und niedrige Viskosität erforderlich.
Umformen / Tiefziehen→
Hoher Flächendruck; Werkzeugstandzeit und Reißrisiko.
Drahtziehen→
Werkzeugstandzeit und Kontrolle von Flecken/Oxidation an der Drahtoberfläche.
Schmieden→
Filmstabilität an der Gesenkoberfläche und Antihaftwirkung beim Warm-/Halbwarmschmieden.
Entformen→
Entformung, Rückstandsfreiheit und Verträglichkeit mit späterer Lackierung/Beschichtung.
Funkenerosion→
Dielektrische Festigkeit, Geruchsneutralität und geringe Verdampfung.
Korrosionsschutz→
Schutzdauer bei Lagerung und Versand sowie Reinigbarkeit.
Oberflächenreinigung→
Oberflächenvorbereitung vor Lackierung/Beschichtung und Art des Waschsystems.
Maschinenschmierung→
Maschinen- und Systemseite: Hydraulik-, Bettbahn- und Kettenschmierung.
Fluid- & Tankpflege→
pH-, Biostabilitäts- und Schaumkontrolle der im Einsatz befindlichen Flüssigkeit.
Garn- / Faserverarbeitung→
Antistatik, Kohäsion und Bruchkontrolle bei Garn und Fasern.